铣削加工的mro工业用品发展使制造商有可能通过提高加工效率而节省大量时间和成本。
从而为加工任务选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚 动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资购买新设备的情况下，大幅提高生产能力。
在选择适合加工任务的 铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。
主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深 度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣 刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之 减小。
在铣削带方肩的平面时选用 90°主偏角。该类刀具通用性好，在 单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给 抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。
在加工带方 肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。
较之90°主偏角铣刀，其切 削性能有一定改善。 90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。在某些情况下，这 种选择有其合理性。铣削的工件形状不规则，或铸件表面会导致切深量发 生变化，方肩铣刀可能是最佳选择。但在其他情况下，选用标准的45° 面铣刀可能会获益更多。
当铣刀的切入角小于90°时，由于切屑变薄，轴向切屑厚度会小于 铣刀的进给率，则铣刀切入角将对其适用的每齿进给量产生很大的影响。
在面铣加工中，切入角为45°的面铣刀会使切屑变得更薄。随着切 入角的减小，切屑厚度会小于每齿进给量，而这反过来可以使进给率提高 到原来的1.4倍。 45°主偏角铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切 削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬 伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高； 在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。
通过选择合适的铣刀角度，尺寸和进刀方式，使刀具以振动和拉应力 最小的方式切入工件材料，并知道在哪种情况下铣孔比钻孔加工更有效，制 造商就能高效率、低成本地将工件毛坯加工成精美的零件。
