电加工与模具电火花线切割加工工艺
电火花线切割加工技术已广泛用于国防和民用的生产和科研工作中，用于加工各种难加工材料、复杂表面和有特殊要求的零件、刀具和磨具等。电火花线切割加工时应注意以下的一些工艺问题。
电加工是利用电极与工件之间的放电腐蚀效应的一种加工方式，一般采用高频脉冲回路进行放电。
电加工是特种加工技术的一种，是新兴的综合性技术。我国特种加工技术在改革开放后成绩斐然，但与世界先进水平相比，还存在相当大的差距。展望未来，只要我们能从实际情况出发，吸收国外先进技术和不断自我创新，相信中国特种加工技术会有一个崭新的面貌。
应用该研究成果，完成了多种新型飞行器中超高温陶瓷复杂构件的加工，为国家重大科技工程、国防重大专项中超高温陶瓷材料应用相关项目立项、方案论证和关键技术攻关起到了重大的支撑作用。用户评价“精密电火花加工设备及技术在加工超高温陶瓷材料方面具有其独特优势，该加工设备和技术极大推动了高质量超高温陶瓷构件的应用，确保了超高温陶瓷样件在长时间超高温（2000℃）热环境条件下结构的完整性和可靠性”“创造了极大的经济效益和社会效益”。
电火花线切割加工的步骤及要求
电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。
对图样进行分析和审核以冲裁模为例、在理解图样时首先要挑出不能或不宜用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：
(1)窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角的工件。
(2)厚度超过丝架跨距的零件。
(3)加工长度超过x、Y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下，应着重考虑以下几个方面：
采用线切割加工时，工件表面粗糙度的要求可以较机械加工法减低半级到一级；同时，线切割加工的表面粗糙度等级提高一级，加工速度将大幅度地下降。所以，图样中要合理的给定表面粗糙度。线切割加工所能到达的最好粗糙度是有限的。若无特殊需要．对表面粗糙度的要求不能太高。同样，加工精度的给定也要合理，目前．绝大多数数控线切割机床的脉冲当量一般为每步0. 001mm，由于工作台传动精度所限，加上走丝系统和其他方面的影响，切割加工精度一般为6级左右，如果加工精度要求很高，是难于实现的。
这种工艺路线的特点之一是工件在加工的全过程中会出现两次较大的变形。经过机械粗加工的整块坯料先经过热处理，材料在该过程中会产生第一次较大变形，材料内部的残余应力显著的增加了。热处理后的坯件进行切割加工时，由于大面积去除金属和切断加工，会使材料内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，材料又会产生第二次较大变形。
